板式换热器换热作用很强，并且在使用的时候需要在里面加一些介质，比如说水，来实现我们想要的换热作用，为了能促进换热效果的提高，在正式使用之前我们也会做一些小实验，通过水压试验我们也可以做好相关的一些换热。那么我们应该如何做好水压试验？
　　1、检查夹紧尺寸是否符合图纸要求。
　　2、充水或其它流体并排出空气。
　　3、装盲板。
　　4、给板式换热器接通试压泵或其它手动试压装置。
　　5、按设计压力的1.25倍单侧交替打压保压30min无泄漏为合格。但特别注意的是：打压时压力应缓慢均匀地上升到要求的指标。
　　6、入口和出口处加装气密性测试器并连接压缩空气源。
　　7、关闭进口和出口阀门，并打开侧边的漏斗。
　　8、给板式换热器加压，并根据规范要求保持一段时间，观察气压变化情况。
　　9、根据测试结果，进行判断是否达到所要求的气密性能标准要求。
　　在进行板式换热器的水压试验的时候，一定要将多余的空气排出，充满水，确保测量结果准确。水压试验可以在一定程度上反映出了设备的换热效率如何。如果设备的水压符合要求，可以说明水压试验已经成功了，那么在这个时候，我们是可以接着使用该设备的。看来这个水压试验还是挺重要的。

　　换热器热量交换很强，购买时，应注意流程和流道的选择，因为这两个因素也会对设备造成一定程度的影响。我们买它主要是为了实现高效换热功能。既然板片对整个设备那么重要，那么，我们应该知道板片质量的要求。那么要求是什么？在生产板片之前我们去看看它的质量要求有哪些？到时候在生产板片的时候按照质量要求完成生产。
　　1、表面不允许超过厚度公差的凹坑、划伤、压痕等缺陷，冲切毛刺要清除干净。
　　2、换热器成型减薄量应不大于原实际板厚的30%。
　　3、任意方向的基面平行度不大于3/1000mm。
　　4、换热器波纹深度偏差应不大于0.20mm，垫片槽深度偏差也不应大于0.20mm。
　　5、食品工业用的板片，冲压后其工作表面的粗糙度应不低于原板材。
　　6、制板后的板面应该平整光滑，不存在肉眼可见的凹凸不平或者波浪形状。一般来说，表面平整度的误差不应该超过板片厚度的1/5。
　　对换热器板片质量方面的要求，我们在生产板片的过程中，需要知道一些基本要求。正常情况下，如果生产出来的板片能够符合以上要求，那么在质量上是可以过得去的，到时候可以使用在各种换热设备当中，起到良好的换热作用。板片的质量关系到以后的换热，所以请严格按照质量要求去完成对板片的生产制作。

　　换热器维护简单，很多人都觉得很好用。但是经过长时间的使用大部分设备都会出现性能下降的问题，这是不可避免的，这时候就需要我们更换设备部件。橡胶件怎么更换？
　　1、回用性能的检验和检测。在怀疑有锈蚀的情况下对换热器及管道的壁厚进行检查。
　　2、清理上老化的密封件。根据不同的污垢，采用酸碱清洗池进行化学清洗，被清洗零部件的表面不会受到化学介质的腐蚀侵害。
　　3、各板涂以荧光测试剂，在紫外光的照射下检查是否有细小的裂纹和腐蚀孔，并重新清洗干净。另外，还要着重检查密封槽的情况，必要时进行修整。
　　4、在进行化学清洗之后。用高压吹净装置清理残留在表面的化学介质
　　5、对于粘接式密封垫，清理残留的物质，使用调和式粘接胶重新粘接，重新组合的换热器片组在专用夹具中夹紧，使粘接剂固化；在保温炉中加热保温，以达到良好的粘接效果。对于非粘接式密封垫，则采用不同的装置将密封垫固定在散热片中。
　　6、对各个板式散热片的粘接位置和粘接质量进行检验，按安装顺序进行分类，然后对板式散热片组进行认真仔细的组装。
　　换热器有众多优点，但是在使用过程中还是要对设备进行定期的检查维护，以免设备出现问题若，不能及时解决，对设备造成不必要的磨损。橡胶件要随时更换，防止设备的使用被影响。

　　板式换热器经过长时间的使用或不正确的使用方法，会导致入口端开裂，这主要是由于残余应力和热应力造成的，而且入口端开裂的话会引起换热效率变差等问题，是值得我们要关注的，所以说，需要我们及时解决，我们通过哪些方法避免这一现象的发生呢？下面来详细说说具体的一些解决方法。
　　1、设置入孔
　　在板式换热器壳体上设置入孔，用于检查板束膨胀节。拆除管束时可以从上部膨胀节下端断开，分别拆装上部壳体和膨胀节。
　　2、增加拱顶盖
　　断开压紧板，绝缘梯子上部增设膨胀节以吸收板束与压紧板之间的膨胀差。取消管板结构，在板束上部增设与板束下部相同的拱顶盖，降低了板片宽度方向的膨胀约束。
　　3、改变结构
　　将梳齿板改为镶块结构，端面只起密封作用，长度（60mm）方向与板片的焊缝受力一致，使承载能力大为提高。板式换热器板束质量由新设置的管板承受，管板由设备法兰夹持。在板束端面设置支撑横梁。裂缝处理缩小板束壳程进、出口的通道长度，以提高换热效果。
　　板式换热器入口端开裂是在很多操作不当的情况下造成，所以在使用之前建议阅读说明书，按照正确的步骤进行操作，这样可以在一定程度上减少设备故障的发生。并且需要大家做好设置，这样的话，能够有效减少入口端开裂现象。让换热效率得到有效提高。